作为学习桌椅领导品牌和多项国家行业标准的起草单位，“护童集团”紧跟产业信息化时代步伐，投资2亿元打造了全新的学习桌椅现代化专业绿色智能工厂。如此大手笔建成的新工厂到底怎么样？我们现在就实地探访浙江安吉护童家具有限公司智能工厂，揭开学习桌椅现代化专业智能工厂的神秘面纱。

走进护童集团生产基地，占地100亩的现代化专业绿色智能工厂便以恢宏的气势矗立在众人眼前。进入工厂，整个生产线的数字化、自动化程度，让所有人对护童集团绿色智能工厂的先进程度叹为观止！

护童集团绿色智能工厂项目正式启动于2017年，投资2亿元，2018年正式下线投产。这个历时近两年时间筹建起来的智能新工厂，究竟先进在哪里呢？

在板材加工车间，原材料经CNC加工中心，自动进行直线封边、异形封边、钻孔、修边、清洁等一系列工序，最终形成产品组装所需板件。整个过程都由数控加工语言进行编程控制，在不需要过多人为干预的情况下，即可按事先编辑好的程序自动完成。

上述自动作业场景在其他生产环节同样随处可见。实木水性漆生产中心的意大利进口Cefla全套实木喷漆线，8小时可自动喷漆2000多平方米；五金喷涂中心引进的德国舒勒自动化冲压线、数控车床、日本FANUC机器人焊接等设备，每日可自动喷涂金属件5000件以上。这些自动化、智能化设备大幅提高了护童的生产效率和产出能力。据悉，绿色智能工厂的投产可使护童学习桌椅年产能增至100万套/年。

除板材加工中心、实木水性漆生产中心、五金喷涂中心、注塑件加工中心、椅子生产线等五大生产线外，护童还投资1200万建立了拥有近6000个货位的智能立体仓库。立体智能仓库不仅配备了信息监控系统（WCS）、信息管理系统（WMS），同时引进了多台Kiva机器人。据了解，全球著名电商公司亚马逊目前正是利用Kiva机器人进行仓库分拣处理。

自动化立体仓库的建立，可以形成先进的生产链，促进了生产力的进步。专业人士指出，由于自动化立体仓库的存取效率高，因此可以有效地连接仓库外地生产环节，可以在存储中形成自动化的物流系统，从而形成有计划有编排的生产链，使货物处理效率大大提高。

“护童集团智能化工厂的建设，是为了进一步挖掘我们的生产潜能，提升产品质量和效率，提高对产品生产全过程的管控程度，从而综合提升护童学习桌椅的市场竞争力。”护童集团创始人杨润强先生表示，“护童2008年推出了国内首款易升降学习桌，一直到今天参与多项国家行业标准的起草，我们的目标就是一直保持引领行业的良性发展，让每一个孩子都能用上安全合身的学习桌椅。近年，我们还出口到了德美日澳等国家，就是希望护童品质能走向世界，在国际市场树立‘中国智造’新形象，让‘中国的护童’成为‘世界的护童’。”

享学作为护童集团旗下电动学习桌品牌

2019年在集合集团十余载的研发基础上，享学以前沿科技推出全新一代电动智能学习桌，也标志着享学率先进入学习桌3.0时代，开创电动学习新生活。2020年作为电动学习桌普及元年，享学也必将大放异彩，因为专注，所以更专业。

随着集团学习桌椅现代化专业智能化工厂的建成，实现了学习桌椅的生产自动化、管理信息化，为享学引领电动学习新生活打下了夯实的生产基础。同时，学习桌椅现代化专业智能化工厂的建成投产也为学习桌椅行业标准的进一步升级优化具有很大的影响意义！